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成型网损坏的原因分析 

一、 网子两侧磨损过快(100-150mm处)原因:

  1、真空箱堵头里端有棱角。

  2、堵头里端排列在一条直线上。

  3、真空箱堵头上没加装水润滑。

  4、面板支撑强度不够,在抽真空时凹陷。

  5、脱水元件端部有棱角、缺口或接缝开裂。

  6、各辊边部或有严重磨损。 

      二、 网子整体磨损过快:

        1、脱水元件表面粗糙度或耐磨度差。

        2、陶瓷条倒角不合适。

        3、网子张力偏小。

        4、填料质量差。

        5、网子透气性过大,填料流失多

        6、网子透气性过小,滤水慢,只靠增大真空度。

        7、导辊转速与网速不同步。

        8、上、下网网速不同步。

     三、 网子局部纵向环状磨损或起包:

        1、脱水面板是否有错茬、不平、缺口或开缝;

        2、各辊是否有局部磨损或锈蚀;

        3、胸辊真空伏辊是否有焊点等凸起;

        4、包胶辊是否有杂质。   

     四、导辊缠浆:

        1、清洗水压过低,网子内部残留纤维多;

        2、网透气性低;

        3、清洗方法有问题;

        4、喷嘴是否有堵塞,喷嘴与网面的距离是否合适。

     五、真空箱顶浆:

        1、网子透气度不合适;

        2、浆料纤维短,流失多;

        3、助留剂质量差或添加量少。

     六、网子运行时窜动幅度大:

        1、校正器工作不正常;

        2、网边裁的不直。

     七、网子在使用一段时间后变窄:

         脱水元件或导辊局部磨损,导致网子局部运行不一致,标志线变斜。

     八、加顶网成形器会使水线变短,导致成型网磨损加快,使用寿命缩短。



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点击次数:  更新时间:2016-08-04 18:04:29  【打印此页】  【关闭

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